首先，風(fēng)機(jī)使用量大于常數(shù)值，除塵效果不能降低阻力。

　　的原因是
　　1.產(chǎn)生膠袋現(xiàn)象
　　2.清灰裝置失效，無清灰效果。
　　3.除灰效果不佳。
　　4.過濾速度過大
　　處理方法：
　　1.處理漿袋過濾袋，或在濾袋表面預(yù)噴或覆蓋一層超薄的聚四氟乙烯微孔膜與灰塵接觸，或在濾袋表面噴灑特殊處理粉末，形成非常薄的濾餅，使孔隙率更均勻、更細(xì)小；(4)過濾速度過大
　　處理方法：
　　。過濾布表面壓光機(jī)或燒結(jié)等特殊工藝處理，也可以達(dá)到同樣的目的，也可以使用防油、防靜電、防水的過濾布，采用保溫措施，避免冷凝和造成漿袋。
　　2.修復(fù)清灰裝置并處理故障。
　　3.縮短清洗周期，增加注射時(shí)間，增加注射壓力。除塵器把粉塵從煙氣中分離出來的設(shè)備，除塵器的性能用可處理的氣體量、氣體通過除塵器時(shí)的阻力損失和除塵效率來表達(dá)。
　　4.找出原因，處理好，檢查漏氣，停止泄漏。2.其余均正常，但排放濃度超標(biāo)的原因如下：1.除塵器濾袋損壞。
　　2.過濾速度過大，導(dǎo)致粉塵泄漏。
　　3.噴射時(shí)間過長或除灰頻繁，導(dǎo)致初始粉塵層破壞。
　　4.灰分清洗過強(qiáng)，導(dǎo)致兩個(gè)
　　5.一些氣囊結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，閥門安裝時(shí)出現(xiàn)漏氣。
　　處理方法：
　　1，檢修更換過濾袋。保持架的外徑和濾袋的內(nèi)徑應(yīng)保持一定的距離，距離會(huì)增加濾袋的磨損，因此應(yīng)減小間距。1.找出原因，解決問題，降低過濾風(fēng)速。
　　2.減少噴射時(shí)間，延長灰分清洗周期。除塵器骨架應(yīng)用在化工、冶金、建材、鋼鐵、水泥、火力發(fā)電等行業(yè)除塵器中,用于支撐除塵濾袋防止塌陷有利于粉塵的分布，提高除塵效率。根據(jù)使用環(huán)境要求不同，除塵器骨架可分為鍍鋅骨架、噴塑骨架、有機(jī)硅骨架，以滿足不同的使用要求.
　　3.降低除灰強(qiáng)度。
　　4.進(jìn)行合理轉(zhuǎn)換，防止漏風(fēng)。除塵器配件根據(jù)風(fēng)量設(shè)計(jì)或選擇袋式除塵器時(shí)，一般不能使除塵器在超過規(guī)定風(fēng)量的情況下運(yùn)行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風(fēng)量選的過大，否則增加設(shè)備投資和占地面積,而且浪費(fèi)資源，不節(jié)能。合理的選擇處理風(fēng)量常常是根據(jù)工藝情況和經(jīng)驗(yàn)來決定的。
　　5.適當(dāng)增加箱體和加高灰斗，以確保灰桶的傾角不小于60度。對(duì)于煙濕高、粉塵粘稠的地方，可以在除塵器的灰桶上安裝振動(dòng)器，防止灰桶形成灰分，特別適合南方潮濕的天氣。
　　的原因是
　　1.鍋爐的實(shí)際蒸發(fā)量超過額定蒸發(fā)量或異常燃燒調(diào)整或受熱區(qū)灰渣結(jié)渣，導(dǎo)致煙氣溫度過高。
　　2.鍋爐排煙溫度低可能是由于鍋爐末端漏風(fēng)、燃燒調(diào)整、受熱面改造等原因造成的。
　　1.采用離線保護(hù)系統(tǒng)，當(dāng)煙氣溫度過高或鍋爐尾部重新點(diǎn)燃時(shí)，啟動(dòng)噴霧冷卻系統(tǒng)，并采用緊急水噴霧冷卻，避免燃燒過濾袋，接觸鍋爐，調(diào)整燃燒。
　　2。