除塵框架可以很好地應(yīng)用于鋼鐵行業(yè)和有色金屬冶金行業(yè)，從而運用一定的原理進(jìn)行除塵，在除塵技術(shù)中發(fā)揮重要作用。除塵布袋面料和設(shè)計應(yīng)盡量追求高效過濾、易于粉塵剝離及經(jīng)久耐用效果。除塵布袋的選用至關(guān)重要，它直接影響除塵器的除塵效果，選取用除塵布袋從下列幾個方面選取擇：氣體的溫度，潮濕度和化學(xué)性，顆粒大小，含塵濃度，過濾風(fēng)速，清塵方式等因素。除塵器骨架應(yīng)用在化工、冶金、建材、鋼鐵、水泥、火力發(fā)電等行業(yè)除塵器中,用于支撐除塵濾袋防止塌陷有利于粉塵的分布，提高除塵效率。根據(jù)使用環(huán)境要求不同，除塵器骨架可分為鍍鋅骨架、噴塑骨架、有機硅骨架，以滿足不同的使用要求.布袋除塵器一種干式濾塵裝置。它適用于捕集細(xì)小、干燥、非纖維性粉塵。濾袋采用紡織的濾布或非紡織的氈制成，利用纖維織物的過濾作用對含塵氣體進(jìn)行過濾，當(dāng)含塵氣體進(jìn)入袋式除塵器后，顆粒大、比重大的粉塵，由于重力的作用沉降下來，落入灰斗，含有較細(xì)小粉塵的氣體在通過濾料時，粉塵被阻留，使氣體得到凈化。除塵骨架是除塵行業(yè)的最大用戶，除塵骨架在鋼鐵行業(yè)的應(yīng)用比例達(dá)到95%。包括原料、焦化、石灰、高爐爐槽上下槽、出鐵場、鐵水預(yù)處理、鑄鐵機械、轉(zhuǎn)爐2號鋼鐵及有色金屬冶金等行業(yè)，采用除塵技術(shù)可以有效節(jié)約資源，具有高效的除塵工藝和技術(shù)特點，起到了重要的貢獻(xiàn)和作用。高爐煤氣凈化是鋼鐵工業(yè)除塵技術(shù)最顯著的進(jìn)展和應(yīng)用。傳統(tǒng)的煙氣凈化工藝是濕法工藝，具有能耗高、水資源消耗大、腐蝕性強、水處理投資成本高等優(yōu)點。因此，將濕法改為干法是節(jié)能減排最顯著的成果。近十年來，高爐煤氣除塵技術(shù)在中小型高爐上得到了推廣。目前，大型高爐煤氣除塵技術(shù)呈現(xiàn)出強勁的發(fā)展勢頭。2008年，3200m3高爐煤氣除塵骨架凈化工程取得成功，5000m3高爐除塵工程也在進(jìn)行中。高爐煤氣干法凈化采用除塵技術(shù)代替?zhèn)鹘y(tǒng)的兩段文丘里管濕法除塵技術(shù)。其突出優(yōu)點是總投資節(jié)約30%，土地占用節(jié)約50%，節(jié)水200 kg/t鋼，節(jié)電70%以上，回收氣含水量低，熱值明顯提高。該技術(shù)的應(yīng)用還可以顯著減少煙塵和廢水的排放，減少管理人員的數(shù)量。該除塵框架用于鋼鐵行業(yè)燒結(jié)機的頭部和尾部。隨著國家碳煙排放標(biāo)準(zhǔn)提高到50 mg/m3以下，部分城市和企業(yè)達(dá)到了20~30 mg/m3的排放標(biāo)準(zhǔn)。對于小于10m的細(xì)顆粒，電除塵器難以捕獲。例如，如果加強電場或擴大電場部分，其投資、能耗和運行成本將會顯著增加，而且仍然難以達(dá)到放電標(biāo)準(zhǔn)。因此，近幾年來，許多企業(yè)開始使用布袋除塵器或電動換袋。燒結(jié)機頭煙氣凈化的主要任務(wù)是脫硫。在半干法脫硫中，采用袋式除塵器可將粉塵排放濃度大大降低到20~30 mg/m3以下，設(shè)備運行穩(wěn)定，不受燒結(jié)機工況波動的影響，可大大改善廠區(qū)和周圍環(huán)境。