由于原有鍋爐除塵器不能夠正常運(yùn)轉(zhuǎn)及達(dá)標(biāo)排放，須對(duì)一下項(xiàng)目進(jìn)行優(yōu)化：

1） 采用煙氣旁路系統(tǒng)

 煙氣旁路系統(tǒng)能夠旁路鍋爐額定出力時(shí)100%的煙氣，提升閥開啟/關(guān)閉時(shí)間30 s。旁路系統(tǒng)用于鍋爐啟、停投油助燃工況及鍋爐排煙溫度超溫時(shí)，起到保護(hù)布袋作用。使用旁路系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)除塵器的離線檢修。

（2） 采用觀察窗和檢漏監(jiān)測(cè)系統(tǒng)每臺(tái)除塵器4個(gè)各1套，這對(duì)除塵器正常運(yùn)行和檢修十分重要。

（3） 濾料的選擇針對(duì)鍋爐的煙氣特點(diǎn)，國(guó)內(nèi)濾料除塵方面具有一定水平的試驗(yàn)研究機(jī)構(gòu)，研制出了適合熱電公司的除塵工況的復(fù)合濾料。這種濾料采用進(jìn)口聚苯硫醚和聚酰亞胺纖維材料，按標(biāo)準(zhǔn)加工復(fù)成耐高溫、抗氧化、耐酸堿腐蝕的濾料，使用壽命可達(dá)3 a，用于120 ～160 ℃運(yùn)行環(huán)境，適用于低硫煤、煙氣含氧量小于8%、NO2 濃度小于15 mg/m3 的環(huán)境。

（4） 脈沖反沖清灰

 采用脈沖逆噴在線清灰方式，噴吹電磁閥采用進(jìn)口產(chǎn)品，使用壽命100萬次以上。除塵器正常運(yùn)行時(shí)噴吹清灰采用整定壓差（除塵進(jìn)出口煙道安裝總阻力檢測(cè)點(diǎn)） ，分單室循環(huán)清灰，也可采用定時(shí)清灰，以保證鍋爐額定出力時(shí)正常運(yùn)行。噴吹管內(nèi)安裝文氏噴嘴，使20%的壓縮空氣（ 0．65MPa）和80%的凈化氣體（誘導(dǎo)氣流）組成脈沖噴吹氣流。

（5） 籠骨規(guī)格及材質(zhì)

 本次改造工程新采用的籠骨總長(zhǎng)度5 500mm，分為2節(jié)連接，有效降低了除塵器的高度；采用直徑較小的籠骨（ ＜115 mm） ，提高單位體積的過濾面積，減小除塵器橫向體積。籠骨材質(zhì)采用20號(hào)鋼，表面進(jìn)行有機(jī)硅涂層處理，防止腐蝕。

 （6） PLC控制

 除塵系統(tǒng)采用PLC電腦控制，實(shí)現(xiàn)對(duì)除塵系統(tǒng)運(yùn)行工況的監(jiān)視、控制、異常報(bào)警和保護(hù)。

 （7） 預(yù)涂層裝置

 除塵器進(jìn)口煙道設(shè)置預(yù)涂層裝置。在爐啟停或低負(fù)荷投油穩(wěn)燃時(shí)，為避免油煙堵塞布袋，在投入運(yùn)行前（或大量換布袋后）進(jìn)行預(yù)噴涂，保證濾布上有一定的粉塵層。

 （8） 除塵器阻力

 須保證除塵器阻力小于1 000 Pa。除塵器殼體設(shè)計(jì)時(shí)，保證進(jìn)、出口煙道提升閥有足夠大的通流斷面，彎頭布置合理，把除塵器空殼的阻力降到低限度，使除塵器熱態(tài)運(yùn)行時(shí)，能夠保證鍋爐滿負(fù)荷出力下和機(jī)組接近大修期時(shí)吸風(fēng)機(jī)具有足夠的調(diào)節(jié)裕量。

志新環(huán)保有限公司設(shè)計(jì)改造的鍋爐除塵器具有處理風(fēng)量大、除塵效果好、自動(dòng)化程度高、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單美觀、方便維護(hù)、節(jié)能省電;控制器定時(shí)或定阻自動(dòng)噴吹清灰，實(shí)行自動(dòng)化運(yùn)行，耗電量小，性能穩(wěn)定。